:그림2: 다른 뉴스레터 더보기

<aside>

“사례로 본 실시간 데이터 통합 : 공장 운영 효율화의 결정적 전환점”

</aside>

<aside>

생산 현장은 여전히 수많은 시스템과 부서가 나뉘어 움직이고 있습니다.

DCS, LIMS, MES, ERP… 모두 중요한 시스템이지만, 이들이 ‘연결되지 않은 상태’에서 제각각 작동한다면, 공장은 점점 더 복잡하고 느려질 수밖에 없습니다.

데이터는 존재하는 것보다 흐를 수 있을 때 가치가 생깁니다.

미국 에탄올 생산업체 TAP(Trenton Agri Products)는 이 단순한 원칙을 실천하여,

수작업 중심의 운영을 실시간 통합 기반으로 전환하며 공장 전체의 대응력과 생산 효율을 대폭 개선했습니다.

</aside>

<aside>

✅ 왜 실시간 통합이 필요한가?

현장에서는 하루에도 수백 개의 데이터가 쏟아지지만,

이 데이터들이 각각의 시스템에 흩어져 있다면 의미 있는 분석이나 빠른 판단은 불가능에 가깝습니다.

실험실 결과는 엑셀로 정리되고, DCS 데이터는 따로 보고되고, MES는 일간 생산량만 추적한다면…

문제가 발생했을 때 원인을 찾고 조치하는 데 수 시간에서 수 일이 걸리는 건 어쩌면 당연한 결과입니다.

</aside>

<aside>

💡 TAP 사례로 보는 실시간 통합의 효과

배경: 수작업 보고와 단절된 시스템

• DCS, LIMS, MES 간 데이터 단절
• 수기로 데이터를 옮기며 보고서 작성 → 오류, 누락, 지연 발생
• 설비 이상 감지에 수 시간 소요

변화: RTDB 기반 실시간 연동

• RTDB 플랫폼으로 다양한 시스템 데이터를 통합
• 모든 부서가 같은 데이터를 실시간으로 확인
• 이상 발생 시 즉시 알람 → 몇 분 내 원인 파악

성과: 효율, 정확성, 협업까지 향상

• 오류와 중복작업 감소, 자동 보고서 생성
• 전 부서가 실시간으로 같은 데이터를 보며 협업
• 빠르고 정확한 의사결정 가능

"예전엔 설비 이상을 알아내는 데 반나절이 걸렸지만,

지금은 몇 분이면 어디서 문제가 생겼는지 정확히 파악이 가능해졌습니다."

– TAP 현장 관계자

</aside>

<aside>

TAP 사례가 보여주는 메시지는 명확합니다:

• “데이터가 연결되어야, 인사이트도 연결된다”
• “수작업은 효율의 가장 큰 적이다”
• “실시간 공유는 협업의 수준을 바꾼다”

지금 우리 공정에 필요한 것은 더 많은 데이터가 아니라,

‘흐르는 데이터’, ‘보이는 정보’, ‘함께 쓰는 인사이트’입니다.

</aside>

🛠 ROIS는 어떤 역할을 할 수 있을까?

TAP에 도입된 RTDB 기반 실시간 통합 플랫폼입니다.

세이플랜트의 ROIS(운전정보시스템) 역시 동일한 기술 기반 위에 구축된 솔루션으로, 다음과 같은 기능을 제공합니다:

• 🔗 DCS, LIMS, MES 등 이기종 시스템 간 실시간 데이터 통합
• 📊 운전 정보 및 품질 데이터의 시각화 및 알람 관리
• 📝 자동 보고서 및 실시간 KPI 대시보드 제공
• 👥 부서 간 공통 데이터 기반 협업 환경 조성

ROIS는 단순한 데이터 집계 시스템이 아니라,

“현장의 데이터를 바로 의사결정에 쓰이도록 연결해주는 실질적 도구”입니다.

<aside>

</aside>

:그림2: 다른 뉴스레터 더보기