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ROIS

(Renovated Operation Information System)

▪️ 공장 데이터 통합

→ 공장 전체의 모든 시스템이 동일한 데이터를 공유

→ 일관성 유지 및 업무처리 능력 향상

• 고급 RTDB 솔루션 “dataPARC” 기반 통합 운전 관리 시스템 개발
• 기존 RTDB 및 PIS(Plant Information System) 활용도 향상
• DCS, LIMS, 생산관리, ERP 시스템을 통합하여 ”Single View”로 제공
• IT 지식이 없어도 원하는 기능 구현 가능

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SMART PLANT 구현을 위한 환경 구축

• Single View : 공장의 모든 정보를 한 화면에서 파악, 빠른 판단을 위한 신뢰성 있는 정보 제공
• 가상 센서 : Analyzer 대체 또는 보완 (Data Validation / Reconciliation 기능 포함)
• 에너지 절감 : 연료/원료 및 공정 내의 손실 파악 및 최적 생산을 통한 생산성 향상
• What-If : Cause Tree 데이터베이스 구축
• 이상 감시 : 공정 / 설비 이상의 조기 감지 - 운전 실수 방지, 안전 운전
• 공정 분석능력 향상 : 통합 데이터의 상관성 분석을 통한 공정 기술 향상

*단순한 데이터의 저장, 조회를 넘어서 다양한 데이터의 융합과 분석 능력 제공

운전 현황 통합 모니터링 (Single View) 시스템 구축 목적

• 공정 통합 운전 모니터링 : 운전, Alarm, 기간 데이터의 실시간 수집/저장/통합 및 Single View 제공
• 공정 운전 실적 실시간 모니터링
• 최적 운전과 실시간 비교 운전 : Best Performance와 현재 운전 비교, 분석, Root Cause 등록, 이력 관리
• 비가동 기간의 데이터 Filtering : 가동시간의 유효 데이터만 사용하여 실적 관리
• 설비 이상 및 공정 Trouble 원인 분석
• 공정 전체 효율 및 성능 관리
• 기회 손실 최소화 : 신뢰할 수 있는 일관된 데이터로 빠른 Decision Support

업무 효과

• 업무의 간소화 및 편리성
• 운전 정보의 공유 및 신속한 제공
• 실시간 정보 및 업무 처리
• 데이터 기반의 과학적 분석

기술적 효과

• 실시간 통합 시스템 구현
• 향후 Big Data 분석기술(패턴기반 최적제어 및 품질분석 등) 적용을 위한 실시간 인프라 구축
• Single View 및 뛰어난 분석 기능으로 Troubleshooting 및 공정 개선이 용이함
• 이력 관리 및 검토가 용이하므로 공정 이상에 대한 대응능력 향상

정량적 효과

• 운전 최적화 지원으로 생산비용 절감
• 사고 예방으로 인한 설비 보수 비용 절감
• 경영층에 신속한 판단 기준 제공을 통하여 경영이익 증가

경제적 효과

• 업무효율 향상을 통한 생산성 증가
• 원단위 및 유지보수 비용 절감

운전 최적화

• 데이터 보정 – 계측기 측정 오류 보정
• 가상 계측기 : Analyzer 대체 / 상태 감시 O2, N2, CO, CO2, 점도, Melt Index 등
• Mass & Heat Balance 연료, 원료 대비 생산품의 Balance 확인
• 에너지 절감, 원단위 개선
• 원료, 연료, 운전조건 최적화
• 최적 운전 확인 및 운전의 상향 평준화

운전 안전 관리

• 오동작 및 Trouble 방지를 통해 사고율 감소 및 안전성 향상
• Alarm 관리, 분석, 최적화
• Smart Alarm 구성(Logic Alarm)
• 회전기계 Trouble 및 관심항목 대상 조기경보 구축 (사고 방지, 최적 운전, 예방 정비에 따른 경제적 효과)