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"디지털 변환(DT)을 위한 컨트롤러 효율성 활용(OCE)”

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🔎 컨트롤러 효율성을 측정하는 새로운 기준, OCE

출처 : thors

디지털 변환(DT)이 산업 전반에서 가속화되면서, 효율적인 공정 제어가 더욱 중요해졌습니다.

하지만 우리는 실제로 컨트롤러가 얼마나 효과적으로 작동하는지 제대로 측정하고 있을까요?

기존의 OEE(설비 종합 효율)와 마찬가지로, **OCE(Overall Controller Effectiveness, 컨트롤러 종합 효율)**는 공장의 컨트롤러가 최적의 성능을 내고 있는지 평가하는 중요한 지표입니다.

이번 뉴스레터에서는 OCE의 개념과 활용 사례를 통해 공정 최적화 방법을 알아보겠습니다.

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🏭 OCE란 무엇인가?

• OCE는 컨트롤러 또는 컨트롤러 그룹의 성능을 측정하는 지표로, 공정 운영에서 주의를 기울여야 할 부분을 식별하는 데 도움을 줌.
• 이는 운전자나 엔지니어가 쉽게 이해할 수 있고, 공장의 모든 구성원이 의사소통할 수 있는 단순하면서도 강력한 관리 도구

✅ OEE vs OCE 비교

🔢 OCE 계산 요소

1️⃣ Time in normal (컨트롤러 정상 시간)

• 컨트롤러가 AUTO/CASCADE 모드에서 정상적으로 작동하는 시간의 비율

2️⃣ Time not constrained (컨트롤러 출력이 제한되지 않은 시간)

• 컨트롤러 출력이 제약 없이 자유롭게 움직이는 시간의 비율

3️⃣ Time in control (컨트롤러 제어 시간)

• 컨트롤러가 허용된 범위 내에서 과도한 움직임 없이 안정적으로 작동하는 시간의 비율

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OCE 활용 사례(Overactive Level Controller)

출처: Control Station

💡 LC-FC Cascade 컨트롤러 개선 사례

• 낮은 OCE 수치가 확인되어 PID 튜닝을 진행
• 튜닝 전후 OCE 20% → 100% 상승
• 밸브 움직임 33% 감소, 제어 에러 50% 감소
• 레벨 출력 범위가 0%에서 50~70%로 변동

➡ 이러한 결과는 OCE가 컨트롤러 최적화의 방향을 제시하는 강력한 도구임을 보여줍니다.

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OCE를 활용한 컨트롤러 최적화 방법

1️⃣ 문제 있는 Loop를 식별하고, 주의를 기울여야 할 곳을 알려줌

🡆 OCE 수치를 통해 원인 분석 가능

• 과도한 노이즈 발생
• Manual 운전 빈도 증가
• 밸브 크기 문제
• PID 튜닝 필요 여부

2️⃣ Loop별 OCE를 비교하고, 공정/공장 평균과 정규화하여 분석

3️⃣ 업무 우선순위 설정 및 Loop 개선 방향 결정

4️⃣ OCE를 KPI로 설정하고 정기적인 모니터링 진행

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OCE는 단순한 지표가 아니라

공장 구성원 전체가 컨트롤러의 성능을 쉽게 파악하고, 개선할 수 있도록 도와주는 강력한 도구입니다.

이를 통해 각 Loop가 정상적으로 작동하는지를 확인하고, 공정 최적화를 위한 공통 언어로 활용할 수 있습니다.

✅ OCE의 핵심 역할

• 공장의 모든 구성원이 쉽게 이해할 수 있는 지표 제공
• 컨트롤러의 성능을 실시간으로 모니터링하여 운영 최적화
• 다른 공정 및 사이트와 비교하여 개선 방향 도출

지금 바로 OCE를 활용하여 공정 효율을 극대화하고,

컨트롤러의 성능을 한 단계 더 발전시켜 보세요! 😊

출처: Control Station

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